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對于金屬表面的處理，目前已經(jīng)相對比較成熟，處理方式一般包括物理和化學(xué)的方法，物理的方法包括打磨、拋丸和噴砂等，通過物理的方法對金屬表面進行處理，可以起到增加金屬表面粗糙度的效果；化學(xué)的方法比較多，包括有機溶劑的清洗、超聲處理、強酸或強堿的處理、氧化法以及磷化法處理、硅烷偶聯(lián)劑處理、等離子處理、電暈處理和陽極處理等，其中有機溶劑的清洗和超聲處理能夠清洗金屬的表面，強酸或強堿的處理還能夠腐蝕掉金屬表面的污垢；而氧化法和磷化法是在清洗的基礎(chǔ)上對金屬表面進行更進一步的處理，氧化法是在金屬表面生成一層活性高的氧化層，以便于粘合界面的化學(xué)鍵反應(yīng)，而磷化法是通過磷化液對金屬表面處理，然后在金屬表面形成微小晶體，更有利于粘合；對于等離子表面處理則是通過在金屬表面形成活性高的反應(yīng)基團，以此來更有利粘合界面的化學(xué)鍵合。

金屬等離子表面處理機清洗原理

等離子體清洗是利用等離子表面處理機產(chǎn)生的等離子體與金屬工件表面、污染物相接觸時產(chǎn)生的一系列物理化學(xué)反應(yīng)，促使工件表面污染物脫附或蒸發(fā)，從而達到金屬工件表面污染物去除目的，是一種典型的干式清洗技術(shù)。由于等離子體清洗并不需要采用任何的化學(xué)試劑和清洗溶液，因而能夠有效地避免傳統(tǒng)濕法清洗中清洗液排放所造成的環(huán)境污染問題。

金屬的表面有可能存在污垢、油污，當工作介質(zhì)為壓縮空氣或者氧氣時，在單一成分的有機油污清洗中，等離子體中的激發(fā)態(tài)活性氧原子起主要作用，是氧分子經(jīng)高能電子的碰撞分解而來的，與有機污染物反應(yīng)如下：

C_xHyO_z+O*→H₂O+CO₂+CO

在清洗過程中，等離子體作用于有機物中的C—H鍵，使油污分解，生成二氧化碳和水。由于等離子體中存在活性基團，在清除表面污染物后，還能改善基板材料的潤濕性和黏結(jié)性，對后續(xù)需要涂漆、電鍍等的金屬材料具有很強的適用性。

等離子表面處理后還可以使金屬表面產(chǎn)生一定的粗糙度變化。這些微刻蝕可以增大粘接面積，產(chǎn)生機械互鎖，能夠明顯提升金屬工件的粘接強度，更有助于膠黏劑粘合。

綜上所述：等離子表面處理機利用壓縮空氣將等離子體噴向金屬表面，對金屬表面清潔或產(chǎn)生粗糙表面，從而提高粘接強度，具有環(huán)境影響小，效率高等優(yōu)點。等離子表面處理機可重復(fù)性強，所需設(shè)備和運行成本比較低，而且操作靈活簡單，可以實現(xiàn)對金屬表面的整體或某些局部及復(fù)雜結(jié)構(gòu)的清洗，有些經(jīng)過等離子體清洗后的表面性能還可以得到改善。