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改變塑料表面極性常見(jiàn)的前處理方法有:表面化學(xué)處理(如氟化處理)、表面火焰處理、表面等離子處理、表面輻射處理等等。這些方法各有優(yōu)點(diǎn)，也各有局限，我們需要從處理效果、處理成本、操作難易程度、是否環(huán)保以及能否工業(yè)化生產(chǎn)等各個(gè)方面綜合考慮，選擇最合適的表面處理方法。下面主要講述等離子表面處理和火焰處理的主要區(qū)別：

等離子處理

等離子體處理法是利用等離子態(tài)的物質(zhì)轟擊基材表面，從而實(shí)現(xiàn)材料表面處理的一種表面處理方法。等離子體處理是近年發(fā)展得較快的方法,這種處理方法操作簡(jiǎn)單安全,不造成環(huán)境污染,被處理的表面只在50-100A的薄層起物理或化學(xué)變化,不影響材料的本體性能。

火焰處理

利用高溫火焰在極短時(shí)間內(nèi)對(duì)材料進(jìn)行表面處理的方法被稱為火焰處理法?；鹧嫣幚矸ㄊ怯锰貏e的火焰噴槍?zhuān)旌弦欢ㄅ浔鹊臍怏w，將火焰噴射在聚乙烯表面，使其表面氧化成分急劇增加、表面潤(rùn)濕能力大大提高的一種表面處理方法?；鹧嫣幚矸茉诓牧媳砻嬉肓u基、羰基等含氧基團(tuán)，使表面弱界面層轉(zhuǎn)化為極性表面，從而提高了粘接性能。火焰處理法的處理手段和所需的設(shè)備都比較簡(jiǎn)單，而且成本較低，是目前較為適用的表面處理方法。它的缺點(diǎn)是火焰溫度、氣體選擇、氣體流量、內(nèi)焰(尖部)與材料表面的距離都會(huì)影響火焰處理的效果，必須慎重的選擇并嚴(yán)格地控制這幾個(gè)因素，以提高火焰處理的效果和穩(wěn)定性。

等離子表面處理和火焰處理的主要區(qū)別

處理溫度

火焰外焰溫度非常高，天然氣的外焰溫度也能達(dá)到800到1800攝氏度，在處理材料時(shí)，如果外焰在工件表面停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，工件易燃燒導(dǎo)致事故發(fā)生?；鹧嫣幚矸ň哂惺┕きh(huán)境要求較高及防火等級(jí)較高等缺點(diǎn)。

低溫等離子體處理技術(shù)具有激發(fā)溫度低、活性粒子濃度高、實(shí)現(xiàn)改性條件溫和等優(yōu)點(diǎn)，成為當(dāng)前材料改性技術(shù)的研究熱點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)等離子體處理的溫度在200度以下，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品的外觀造成影響。

對(duì)于不耐溫的材料就無(wú)法選用火焰處理。

被處理產(chǎn)品形狀

等離子體處理不受處理物體形狀的限制，可以處理各種形狀的材料，無(wú)論是材料的內(nèi)部如深孔，或者內(nèi)壁都能很好處理到。

火焰處理對(duì)產(chǎn)品的形狀有一定的要求，對(duì)于產(chǎn)品內(nèi)部，如一些孔隙，產(chǎn)品的內(nèi)壁，火焰是沒(méi)法很好處理到的。

處理效果

火焰和等離子體處理都能通過(guò)氧化作用引入極性基團(tuán)羥基和羧基，并且表面處理的刻蝕作用可以去除弱邊界層，提高表面粗糙度。

但是火焰處理由于溫度過(guò)高可能會(huì)造成曲面體表面光潔度的下降及曲面體變形等問(wèn)題。因此有些火焰處理效果不好的曲面體可以采用等離子處理法。

適用材料

等離子處理幾乎可以適用所有材料，無(wú)論是金屬、玻璃、橡膠、塑料、復(fù)合材料等都可以通過(guò)等離子處理來(lái)提升其表面性能。

火焰處理一般適用于塑料件的表面處理。等離子表面處理的應(yīng)用范圍也就比火焰處理更加廣泛。

以上就是關(guān)于等離子表面處理與火焰處理的主要區(qū)別對(duì)比，主要從四個(gè)方面處理溫度，被處理產(chǎn)品形狀、處理效果、適用材料四個(gè)方面來(lái)闡述兩者的主要區(qū)別，近年來(lái)由于等離子表面處理具有無(wú)污染、不會(huì)對(duì)產(chǎn)品外觀造成影響、可批量處理等特點(diǎn)，已經(jīng)在很多行業(yè)逐漸開(kāi)始替代火焰處理，成為新的表面處理方式，尤其是在汽車(chē)內(nèi)外飾處理行業(yè)，等離子表面處理已經(jīng)開(kāi)始得到大量運(yùn)用。